經緯電爐

 管式電爐真空系統：
   真空機組為國產旋片泵(2X-30)-羅茨泵（ZJP300）。
   配有高真空擋板閥門、波紋管、電磁放氣閥、管路等。

                          

 1．CuO
    常用作燃燒法測定碳的添加劑。為了實現完全氧化，CuO起催化作用，它在高溫時放出氧，然后在氧氣中再轉化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點較低，并兼有助熔作用。
2．錫
    主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產生的熱量，二靠加入助劑降低熔點。錫的熔點是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發熱作用和穩燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會引起硫測定值降低，因此，錫應適量加入。
3．V2O5
  屬酸性氧化物，它有利于SO2的釋放，常用作燃燒法測硫的添加劑。其作用原理與CuO相似，在氧氣流中，它是催化劑又是氧化劑。
4．NiO、Co3O4、Fe2O3、PbO2與CuO有類似的性質，都可用作測碳的添加劑。
5．WO3、TiO2、MoO3、Cr2O3與V2O5有相似的作用，都可用作測硫的添加劑。

         管式電爐采用優質耐火材料保溫性能良好；加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安置在爐膛四周的擱絲磚上；加熱材料為硅碳棒的管式爐，雙臺車循環使用，熱效率高，生產率高，比普通臺車電爐節約能源約20%。采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時間長，升溫速度快，模殼焙燒效果好，廢品少，澆注后成品率高。
        電焙燒爐41通體發熱均勻,使用壽命長、安全可靠,不銹鋼精密鑄造模殼爐專用硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節能產品。爐門的開閉及臺車的進出為機械轉傳動，并裝有電氣連鎖裝置，當爐門升高或關閉至一定位置時臺車方可動作；爐底板采用耐熱鋼鑄件。
      焙燒爐與控制柜配合使用，可自動控制電爐工作溫度。管式爐獨特煙道技術，徹底解決水玻璃模殼水分大，溫度升高困難的行業難題。在同樣供熱條件下，管式爐爐溫從1200度升到1270度耐火纖維爐襯爐子升溫僅需要10分鐘，而重質常規爐需要70分鐘，節省60分鐘加熱時間?？梢?，管式爐爐襯耐材不同節能不同，運行成本不同。耐火纖維是一種新型節能耐火材料。

(1)原料焦油性質不穩定，在高溫下易結焦，或是焦油含水高，最終脫水效果不好；  
(2)加熱爐進料波動，使爐出口溫度忽高忽低；  
(3)爐膛內熱分布不均勻，使爐管局部過熱；  
(4)溫度儀檢測指示失靈，爐溫升高，沒有指標出來，也會造成管內油在高溫下裂化結焦；  
(5)開工前爐管清焦工作作的不徹底(指已燒過焦的爐子)，爐管內原有焦子起了誘導作用，促成新的焦子產生； 
(6)進料量太小或中斷，爐管內焦油流速太慢，油層的傳熱阻力增大，使管壁溫度過高，造成結焦；    
(7)火焰撲燒管式爐爐管，局部過熱而結焦。

     管式電爐顧名思義就是把電能轉化為熱能，產生高溫供生產用途。它的空隙部分緊密填充有出色耐熱性、導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂粉，還有熱元件，本次小編就著重介紹其特點~
    1.碳纖維石英電熱管在在管式爐的應用是通電以后,電氣性能穩固。頻繁發動、關閉和長久連續義務中，功率穩固在一定公差范圍之內，不會產生任何的瞬間功率打擊。 
    2.管式爐的電熱轉換效率高達95%以上也就是說你用1000w艱深電熱管，用碳纖維電熱管的時刻只有要700w熱效率高,比個體金屬發熱體節能30%以上,升溫速度極快碳纖維發熱體是一種純黑體材料,因此具有升溫敏捷、熱滯后小、發熱平勻、熱輻射傳遞距離遠、熱交換速度快等特點。義務過程中光通量遠遠小于金屬發熱體的電熱管。

    首先，我們在運轉使用前先檢查仔細管式電爐的各個零件或者是哪個螺絲有沒有固定好，設備的電源是不是能夠正常啟動，有無短路、斷線的情況發生，這些都是要檢查好的。

    其次，就是查看管式電爐的爐門升降和進出的運轉是不是很正常，雖然說它是在高溫的工作環境中使用的，但是管式電爐也有一個固定的高溫標準，所以一定不要超過這個溫度，這樣會減短它的使用壽命。

 管式爐燃燒可用于測定碳量、硫量，使用的添加劑種類很多。比較常用的有以下幾種：
1．CuO
   常用作燃燒法測定碳的添加劑。為了實現完全氧化，CuO起催化作用，它在高溫時放出氧，然后在氧氣中再轉化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點較低，并兼有助熔作用。
2．錫
    主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產生的熱量，二靠加入助劑降低熔點。錫的熔點是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發熱作用和穩燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會引起硫測定值降低，因此，錫應適量加入。

 1、管式電爐溫度測量與控制
    熱電偶采集信號通過控溫儀表測量出控制觸發板控制可控硅導通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式電爐保持在設定的工作溫度狀態。
2、管式電爐可控硅控制
    管式電爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流保護快速熔斷器、過電壓保護管式電爐的加熱元件等部分組成?？刂苹芈肥怯芍绷餍盘栯娫?、直流工作電源、電流反饋環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫儀表等部分組成。
3、爐膛內材料的選擇
   選擇耐火材料如高級氧化鋁、耐火纖維和輕質磚做成的爐體是關鍵的一環，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源 的溫度控制設備采用可控硅溫度控制器，爐況溫度，爐溫控制效果在實時性和控制精度方面有顯著提高。
4、計算機可操控多臺管式電爐。
    管式電爐采用計算機控制后，一臺計算機可以同時控制多臺管式電爐，不但實現了程序自動控制，管式電爐而且可以多點溫度顯示記錄存儲和報警等功能，系統使觸發電路等大部分部件互換，可以使傳統的設備得到升級。

        管式爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電氣等緊密聯系在一起，所以容易引起火災、觸電、爆炸、燒傷、中毒等事故。因此，管式爐與一般的加工設備相比，注意的問題要多得多。
    一般說來，管式爐操作時的高溫容易發生燙傷、燒傷;高溫熔融金屬遇到水后會發生爆炸;煤氣和可控氣氛也很容易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如果使用不當，則將發生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發生觸電;情節嚴重者還會引起中毒。
      管式爐修理的難度較大，許多修理作業是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件也不好。工人操作時不僅受到灰塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的侵害。有的爐子高度較高，而爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業，危險性很大。因此，當操作和維修管式爐或組織管式爐時，都應十分重視安全問題。尤其是在組織管式爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

     1、開車前檢查管式爐的軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好，并按規定加油潤滑。
    2、開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中間)，按規定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。
    3、爐芯位置確定要準確，反應箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙填實。
    4、吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁管式爐的爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
    5、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。