經緯電爐

      石油化工管式爐是直接見火的加熱設備。燃料在管式爐的輻射室（極少數在單獨的燃燒室）內燃燒，釋放出的熱量通過爐管傳遞給管內的被加熱介質，這就是管式爐的工作原理。
      與煉油裝置中的其他設備相比，管式爐的特殊性在于直接火焰加熱；與一般工業爐相比，管式爐的盤管要承受高溫、高壓和介質腐蝕；與鍋爐相比，管式爐盤管內的介質不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易結焦和腐蝕性較強的油和氣。這些就是煉油裝置管式爐的主要特點。
     管式爐內的熱傳遞是通過爐管管壁進行的。由于需要足夠的傳熱溫差，加上管內膜熱阻、管內焦垢層熱阻、管壁金屬熱阻和各種受熱不均勻性的作用，管壁金屬溫度一般要比管內介質高幾十到一百多攝氏度。這是與一般設備完全不同的。再者，由于直接見火，任何泄漏都可能造成爆炸或火災，這也是非見火設備不能相比的。
   加熱型管式爐的爐管壁溫為400-650℃，而加熱-反應型管式爐（制氫轉化爐）的管壁金屬溫度常常在850-1000℃范圍內。管式爐盤管承受的工作壓力低的如蒸餾爐，一般是1-3mpa，高的如高壓加氫爐，可高達18-20mpa。
   煉油管式爐爐管內的介質大都是原油、餾分油、溶劑、氫氣等。在高溫下油和溶劑極易裂解、析碳，嚴重時則結焦。結焦后管壁溫度增加，而裂解和結焦又相應加劇，如此形成惡性循環，從而影響產品品質的關鍵，也是保證管式爐長周期、平穩、安全運轉的關鍵。

1. 運用之前查看用電安全，各項目標檢查后，再開始作業。箱式高溫爐
2.實驗過程中，采取帶隔高溫手套，口罩等防護辦法，避免吸入高溫有害蒸發氣體。        
3.熱電偶不易在高溫狀態下拔出，防止外套管迸裂。       
4.如電爐為真空密封構造，不行通入易燃易爆氣體。       
5.電爐在運用一段期間后，爐膛會呈現細微裂紋，均屬正常表象，此表象不會影響實驗出產，可用氧化鋁涂層進行修。。       
6.不能將高溫溶液漏到爐底上，避免計劃可采用墊板或許氧化鋁粉阻隔。        
7.儀器應放置在空氣流通處，堅持爐膛清洗。 

  箱式爐零件的清理、檢驗、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同，但還應注意下列幾點：
1、箱式爐爐型滲碳無中間試棒，用控制爐氣碳勢和滲碳時間的長短來確定滲碳層深，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中。
2、檢查爐內電阻板，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內抗滲碳磚的完好情況，磚縫漏氣情況。
3、淬火升降機構升降平穩、制動可靠，工件進出爐軌道暢通。
4、淬火油槽的油加熱系統、循環系統、冷卻系統正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循環定向導板應將油流向料管。
5、吸熱式氣氛碳勢（組分體積分數）應在0.8%以上（露點0~-5oC），氮基氣氛中氮氣體積分數大于98%，用凈化后氮基氣氛中氮氣體積分數大于99.99%。

　　固體燃料的氣化反應，按爐內生產過程進行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。
（3）灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。 

     管式電爐裝卸料采用手動裝卸料。裝料時將材料放在支架上，打開爐管的密封端蓋，放入料盒支架，然后將密封端蓋擰緊卡箍螺栓。通入工藝氣氛，開始升溫燒結。當產品升溫燒結完成后，開始降溫，等到管式電阻爐爐內溫度低于100℃以下，方可取出產品。
     管式電阻爐設計時采用全不銹鋼結構，保溫、隔熱效果好,使用新的技術材料，采用增加傳熱面積的方法來提高熱效率并且爐門由型鋼焊接而成，保溫性能好，重量輕。提高密封性能非常好，熱效率非常高，管式電阻爐爐門采用國際先進壓緊裝置，操作安全方便。

 1、管式電爐可控硅操控
　　管式電爐可控硅溫度操控器由主回路和操控回路構成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流維護疾速熔斷器、過電壓維護管式電爐的加熱元件等有些構成.操控回路是由直流信號電源、直流作業電源、電流反應環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫外表等有些構成。
　　2、管式電爐溫度丈量與操控
　　熱電偶收集信號經過控溫外表丈量出操控觸發板操控可控硅導通角的巨細，然后操控主回路加熱元件電流巨細，使管式電爐保持在設定的溫度作業狀況。
　　3、計算機可操控多臺管式電爐
　　管式電爐選用計算機操控后，一臺計算機能夠一起操控多臺管式電爐，不光完成了程序自動操控，管式電爐并且能夠多點溫度顯現記載存儲和報警等功能，體系使觸發電路等大部份部件互換，能夠使傳統的設備得到晉級。這樣設備管理作業完成自動化，管式電爐對設備比較簡單。

      目前國內外實驗電爐采用的排煙方式有爐內排煙。爐內排煙是在電弧爐爐蓋上的適當位置設置一個排煙孔(俗稱第四孔)，將水冷排煙彎管插入其中，直接從爐內引出煙氣的排煙方式,爐頂水冷彎管與掙化設施的水冷排煙管道相對銜接，設有活動套管來調節控制其間距，水冷彎管能隨實驗電爐一起傾動。
     爐內排煙方式具有排煙量小，排煙效果好，可以加快反應速度、縮短氧化期、降低電耗等優點。實驗電爐在還原期可調節套管間距，減少爐內排煙量，使爐內處于微正壓狀態，以保證還原氣氛。國內外煉鋼電弧爐采用爐內排煙已取得了明顯的技術經濟效果。

       (1) 提高空氣預熱器入口的空氣溫度
　　提高空氣預熱器入口的空氣溫度可以提高預熱器冷端換熱面的壁溫，防止結露腐蝕。最常用的是采用空氣再循環的方法，把已預熱的空氣從再循環管道引入風機入口和冷空氣混合來提高溫度。在開工或低負荷運行時，可增大熱風的再循環量。這種方法的缺點是風機消耗電能較多;并且由于縮小了空氣和煙氣之間的溫差.對提高加熱爐熱效率造成不利影響。較理想的方法是：利用裝置的廢氣或低溫熱源通過暖風器，將冷空氣預熱到60~80℃后.再進入空氣預熱器。
　　(2) 提高空氣預熱器換熱面的壁溫
　　提高空氣預熱器入口的空氣溫度可以提高預熱器的換熱面取溫，防止腐蝕產生。另外一種方法是管式電爐在管式空氣預熱器內將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內縱向流動。這樣設計的預熱器，其壁溫比立管式(煙氣走管內)稍高，對減少低溫腐蝕有利。
　　(3) 使用低硫燃料
　　煙氣露點溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。目前煉油廠加熱爐燒氣體燃料的較多，瓦斯都含有相當數量的H2S氣體，如對煉廠氣體燃料進行脫硫處理，則可顯著降低煙氣露點溫度，減少低溫腐蝕。
　　(4) 采用低氧燃燒
　　控制燃燒過剰空氣量，能有效地減少SO3的生成量，降低露點溫度對減少低溫腐蝕有利，在石油化工廠的管式加熱爐中，實現低氧燃燒必須保證爐墻的嚴密性，并且嚴格控制每個燃燒器的進風量，否則極易引起機械和化學不完全燃燒，增加排煙熱損失。

       水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命。
      采用低電壓大電流：真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的弧光放電 會燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效辦法，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小，以防止輝光放電或者弧光放電的產生。

 管式電爐真空系統：
   真空機組為國產旋片泵(2X-30)-羅茨泵（ZJP300）。
   配有高真空擋板閥門、波紋管、電磁放氣閥、管路等。